Елементи, които трябва да бъдат проверени за комутатор с високо и ниско напрежение при напускане на завода

1. Инспекция на монтажния кабинет:

1. Размерите на ширината, дълбочината и височината на кабинета отговарят на изискванията на чертежите, а отклонението на диагонала на размерите е ≤±2mm; размерите на други ключови части на шкафа отговарят на изискванията;

2. Всички видове конектори, монтажни плочи, пръстени и т.н. на корпуса трябва да бъдат монтирани правилно и свързани плътно.

3. Предните и задните врати могат да се отварят и затварят свободно, а ъгълът на отваряне на вратата е >90°.

4. Частите за боядисване на шкафа нямат драскотини, пукнатини, мехури и т.н., а цветът е еднороден и отговаря на изискванията.

5. Вратите, ключалките на вратите, пантите, локавителите и т.н. са монтирани правилно и пролуката се отхвърля; няма треперещ феномен на вратата, пломби и др.

6. Шкафът, абордажният панел, панелът на вратата и т.н. са добре заземени, а болтовете за заземяване са свободни от боя и други замърсявания.

7. Следва да се вземат предпазни мерки за монтажните плоскости, скобите и отворите за входа и изхода на кабела, които могат да причинят човешки наранявания при експлоатация или повреда на проводника.

8. Кабинетът е чист и без чужди тела; няма грес, замърсявания, прах и други отпадъци по вътрешната и външната повърхност на пломбата и вратата.

2. Проверка на монтажа на компоненти

1. Моделът и спецификациите на компонентите отговарят на изискванията на чертежите.

2. Мястото и методът на монтиране на компонентите отговарят на изискванията за монтиране и техническите изисквания на компонентите.

3. Разликата между панела на прекъсвача на веригата и отвора на панела на кабинета е еднакъв, а отклонението на размера на разликата е ≤±1mm;

4. Спецификациите на фиксиращите болтове (винтове), плоски шайби, пружини, гайки и др. стойността на въртящия момент на затягащите болтове отговаря на изискванията, резбата е изложена с 2 до 5 резба на гайката, а гайката е поставена от страната за поддръжка.

5. Ако различни компоненти имат аксесоари, аксесоарите трябва да бъдат монтирани завършени, твърди и правилни.

6. Няма железни фистири, краищата на конците, кабелните връзки и други боклуци вътре и на повърхността на различни компоненти и те трябва да се почистват.

3. Проверка на вторичното проводяне

1. Идентификацията на компонентите и идентификацията на клемната верига са пълни, правилни, чисти и красиви и отговарят на изискванията.

2. Етикетът на терминала е пълен и правилен.

3. Тел номер в двата края на проводника; позицията на телта е правилна, чиста и красива.

4. Окабеляването трябва да бъде чист и красив, балансиран и вертикален, и да отговаря на изискванията на спецификациите на процеса.

5. Разстоянието за електрически просвет и пълзящото разстояние във вторичната верига следва да отговаря на изискванията на спецификацията на вторичното окабеляване.

6. Проводниците преминават през металните преградни стени, шините и фиксираните точки на проводниците на вратата на инструмента и т.н., и вторичните проводници трябва да бъдат защитени. Дължината на кабела на вратата на инструмента е умерена, така че вратата може да се отваря и затваря свободно.

7. Размерът и спецификациите на различните медни изводи са избрани, за да съответстват на метода на свързване на терминалите на компонентите. 8. Методът за пресоване на медната става е точен и кримперът е твърд. Болтовете за кабели, винтове, плоски шайби, пружини и други спецификации са съвместими и отговарят на изискванията; болтовете са затегнати, и нишките са изложени с 2 до 5 зъба на гайката;

9. В една и съща партида от договори за производство дължината на проводниците е умерена и фиксираните позиции са обединени. Например, заземен проводник, N тел, захранващ проводник и т.н., използвайте метален кръгов обект с диаметър около 6 мм и навийте проводника около 3 до 5 пъти.

10. Вторичното окабеляване трябва да бъде конструирано в съответствие с чертежа, а окабеляването трябва да е правилно и да отговаря на изискванията на чертежа. Запазените позиции за клемно свързване са правилни и еднакви.

11. Вторичната излишната нишка трябва да бъде превързана във времето, да се скрие и да се фиксира; окабеляване не трябва да се излага на въздействието.

12. След завършване на окабеляването, чужди предмети като резба и кабелни връзки трябва да се почистват във времето.

4. Еднократно производство на тел и монтаж инспекция

1. Видът и спецификацията на жицата са правилни; последователността на фазите на проводника е правилно свързана.

2. Има фазови белези в двата края на проводника; фазовите белези са чисти, красиви и твърди.

3. Спецификациите на кабелните съединители са избрани правилно, а методът за кримване е правилен и твърд.

4. Дължината на проводника е умерена, връзката естествено е анастомотирана, фиксираната позиция и метод са правилни и е чист и красив.

5. Подходящи са свързващите болтове, винтове, плоски шайби, пружини, гайки и други спецификации; стойността на въртящия момент на затягащия болт отговаря на изискванията, резбата е изложена с 2 до 5 резба на гайката, а гайката е поставена от страната за поддръжка.

6. Когато проводникът отговаря на металния ръб или отвора, металната дупка и металния ръб трябва да бъдат защитени.

7. Когато проводникът отговаря на нагревателния елемент и на главната шина, проводникът трябва да се държи на разстояние не по-малко от 125px от нагревателния елемент, като реактор, нагревател и др.; жицата не може да бъде близо до главната шина, кондензатор и т.н.

8. Разстоянието на електрическия просвет и пълзящото разстояние на главния контур отговаря на изискванията. Електрическият просвет между различните проводници е не по-малко от 10 мм, а разстоянието на пълзене е не по-малко от 12,5 мм.

9. Кабелите не трябва да бъдат групирани в множество снопове; позицията на запазените проводници е правилна, дължината е умерена, проводниците са чисти и красиви, а фиксирането е надеждно.

5. Инспекция на институционалните инсталации

1. Движещите контакти на прекъсвачите за високо напрежение и чекмеджетата за ниско напрежение имат подходящо количество неутрална смазка; работата на прекъсвачите и нисковолтови чекмеджета е гъвкава и няма стикер.

2. Механизмът за високо и ниско налягане, водещата релса и т.н. са монтирани правилно и надеждно фиксирани. Заземителният прекъсвач и отварянето са гъвкави, знаците за затваряне и отваряне показват правилни; заземителен нож има неутрална смазка.

3. Блокиращата функция на механизма за високо напрежение отговаря на изискванията на "пет предочапващи блокировка".

4. Вентилният механизъм на кабинета за високо напрежение е инсталиран правилно, действието е надеждно, и няма отклонение във възхода и падането.

5. Механизмът за затваряне и отваряне на ниско напрежение е правилно монтиран, фиксиран и надежден, гъвкав и отговаря на изискванията за блокиране на механизма; знаците за затваряне и отваряне показват правилни. Има подходящо количество неутрална смазка върху движещите се части на механизма.

6. Ръчните, чекмеджета, прекъсвачите и т.н. на един и същ функционален блок трябва да бъдат надеждно взаимозаменяеми.

6. Проверка на инсталирането на шината

1. Фазовата последователност на шината е правилна и еднократната схема отговаря на изискванията на чертежа; запазеното пространство и разположението на шината в и отвън са правилни и отговарят на изискванията.

2. Идентификацията на последователността на последователността на шината е напълно поставена, правилна, чиста и красива.

3. Повърхността на автобусната лента трябва да е равна и без пукнатини; свързващия отвор, секцията на автобусната лента и секцията трябва да са свободни от разядки.

4. Спецификациите на болтовете за свързване на шината (винтове), плоски шайби, пружини, гайки и др. стойността на въртящия момент на затягащия болт отговаря на изискванията, резбата е изложена с 2 до 5 резба на гайката, а гайката е поставена от страната за поддръжка.

5. След като болтовете за свързване на шината са затегнати, болтовете имат черна линия за затягане и маркировката на линията на маркиране отговаря на изискванията.

6. Разстоянието на електрическия просвет и пълзящото разстояние на главния автобусен бар отговаря на изискванията. Електрическият клирънс на шкафа за ниско напрежение е не по-малко от 20 мм, а разстоянието на пълзене е не по-малко от 25 мм. Високото напрежение 6KV електрически клирънс е не по-малко от 100mm, а 10KV електрически клирънс е не по-малко от 125mm.

7. Основната шина термосвиваема тръби има правилните спецификации, без повреди, бръчки, и чисти нарязани повърхности.

8. Повърхността на връзката на шината е равна, без чужди тела, а връзката естествено е постоянна и надеждна; повърхността на свързване се изисква да се четка с проводима паста, а дебелината трябва да бъде равномерно покрита с дебелина около 0.3 мм. След приключване на връзката, излишните проводими паста трябва да се избърсват чисти.

9. Той се използва за свързване на специалния свързващ елемент за първичен или вторичен проводник. Посоката и положението на свързващата част са правилни.

7. Други проверки

1. Знаците на вратата на инструмента, чекмеджета, табели за вежди, фабрични плочи, аналогови табели и др., са пълни, чисти и красиви, твърди и отговарят на изискванията на чертежите.

2. Ако се изисква идентификация на модела на компонента, идентификация на веригата или идентификация на фазовата последователност на контура, идентификацията следва да бъде пълна, чиста и красива и правилна.

3. Рамката на шината, заземителна опора, кабелна поддръжка, изолатор и др. Подреждането и комбинацията от комутатор отговарят на изискванията на чертежите.

4. PE ред, N ред, основен адаптер и други аксесоари трябва да бъдат оборудвани с болтове, броят на болтовете, и спецификациите трябва да бъдат правилни.