Неизправност при прегаряне и мерки за противодействие на шкаф за превключване на чекмеджета MNS с ниско напрежение

Неизправност при прегаряне и мерки за противодействие на шкаф за превключване на чекмеджета MNS с ниско напрежение

Разпределителната апаратура тип чекмедже за ниско напрежение MNS е предпочитана от много клиенти в енергетиката заради предимствата си като удобна поддръжка, множество групови изходящи вериги и малък отпечатък. Въпреки че има много производители в областта, съществуват различни нива на технически опит и производствен обем. Много малки и средни фабрики за превключватели, поради слабата си техническа основа, нямат представа за спецификациите и стандартите, свързани с машините и оборудването в разпределителната зала. Съществуват рискове при проектирането и инсталирането на шкафове с чекмеджета и превключвателни шкафове, съчетани с лоша работа на клиента и управление на поддръжката и стареене на компонентите в шкафовете поради увеличеното време на работа. Това ще доведе до висока честота на комутационни уредби с високо напрежение злополуки и дори големи аварии, като щети от изгаряне.

1. Често срещани грешки

Сутринта на 28 юли 2019 г. шкаф с чекмеджета за ниско напрежение MNS, който работеше нормално в определено разпределително помещение, внезапно се запали и се запали. За да се избегне разширяването на често срещаните повреди, персоналът за управление на експлоатацията и поддръжката на място засмука превключвателя за захранване от 35 kV от горното ниво и извърши гасене на пожар. Незабавното потушаване обаче не е довело до пламване на мащабния макет. Установено е, че откритият огън е захранващ шкаф D28 от страната на долното налягане, който е силно обгорял и е загубил функционалността си. Прилежащите шкафове не са засегнати, а след потушаване на пожара средствата за ключово натоварване са вложени в запазеното трасе, като средствата са пуснати отново в експлоатация.

След потвърждение с персонала на място, разпределителната зала беше напълно финансирана и пусната в експлоатация през 2005 г. и работеше нормално през периода без никакви записи за поддръжка. Преди появата на пожароизвестителната система не е имало общи повреди, прекъсвания на захранването, прекъсвания на захранването или мащабно стартиране или изключване на машинно оборудване (оборудване) в изходящите превключватели на захранването и товарите на всяка група. В същото време, след проверка на работните записи, беше установено, че трифазните петпроводни превключватели на токомерите на всеки модул са нормални и няма състояние на натоварване.

2. Анализ на често срещаните неизправности

2.1 Често срещани неизправности на място

Както е показано на Фигура 1, шкафът D28 е повреден и електронните компоненти в шкафа са във форма, подобна на кокс. Рамката на корпуса от метален материал е деформирана, а компонентите и маркировките са силно повредени и не могат да бъдат различими. След проверка и анализ на някои от следите от изгаряне на място, както е показано на Фигура 2, рамката на обвивката от метален материал на изходния модул (долния) на осмата група верига беше по-сериозно изгоряла и нивото на увреждане от изгаряне постепенно намаля отдолу нагоре.

2.2 Често срещани първопричини за неизправности

Въз основа на подробно проучване и вземане на проби от условията на място на шкафа D28, както и проверка и цялостен анализ на пробите, беше приложена симулация за възстановяване на работните условия. Беше направен изводът, че основната причина за запалването на високоволтовата разпределителна уредба е повреда на еднофазно заземяване на късо съединение на трифазния петжилен клемен проводник на превключвателя на осмата верига, което е причинило електрооптично зареждане и разреждане и запалване. Задълбочен анализ: След проверка на конекторите от двете страни на входа и изхода на осмата верига на шкафа D28, нямаше очевидни следи от изгаряне по конекторите. В същото време беше проверено състоянието на вътрешния изолационен прекъсвач и нямаше аномалии във вътрешните проводници. Състоянието на вътрешна повреда на късо съединение на конекторите и изолационния превключвател може да бъде почистено. След проверка на изгорялата проба от осмата верига на шкафа D28 беше установено, че трифазната петжична медна предавателна линия на клема B фаза на превключвателя за захранване на осмата верига е многожилна 70 mm ² И се е стопила, и там също е широкомащабна ситуация на изгаряне и топене на различни нива в AC фазата.

Превключвателят на мощността на осмата верига, трифазен петжилен терминал B, медна предавателна линия е медна оплетка с температура на топене 1083 градуса. Други ключови запалими вещества в шкафа са PVC пластмаса с температура на запалване 350 градуса. Позовавайки се на температурно-времевата характеристична крива на пожарни аварии в националния стандарт ISO834, високата температура след запалване за 2 часа е около 950 градуса, което е по-ниско от температурата на топене на проводника. Освен това точната линия на измерване на трансформатора на напрежение от страната на изхода на групата на превключвателя на захранването е 4 mm ² Но все още не се е разтопил. Въз основа на горния анализ и заключение, причината за топенето на проводника не е причинена от непрекъснато запалване след запалване. Обикновено този тип ситуация се причинява от често срещани повреди в заземяващите устройства или двуцветни неизправности при късо съединение.

След проверка на изгорелите части беше установено, че трифазните пет проводникови крайни проводници на захранващия превключвател на осмата верига в шкаф D28 и крайните проводници на груповия изход са всички медни плетени проводници. При изследване на други шкафове беше установено, че проводниците са покрити с напълно прозрачни пластмасови маркучи отвън (Фигура 3). При оглед на място на състоянието на временния шкаф е установено, че напълно прозрачният пластмасов маркуч е работил продължително време в естествена среда с висока температура, като съответните знаци са корозирали и замъглени, което прави невъзможно за проверка на неговите функционални характеристики и съответствие. След вземане на проби на място и тестване на бариерния слой беше установено, че той няма съответната енергия на диелектрична якост.

След произволно вземане на проби на място е извършен оглед и анализ на него. Установено е, че основният компонент на напълно прозрачните пластмасови маркучи е полиетиленът, който е нестабилен полимер с високо съдържание. Когато присъстват светлина, топлина, сила на механично оборудване, кислород и някои активни метални йони, те ще се разтворят и ще освободят хлороводород. Тъй като общото количество разтворен хлороводород се увеличава, пластмасовите маркучи ще стареят, постепенно ще пожълтяват от напълно прозрачни до меки и чупливи и са много склонни към напукване; В същото време неговите диелектрични свойства са свързани с топлинните условия: когато нагряването кара PVC да се разтвори и да освободи хлороводород, наличието на съдържание на хлоридни йони значително ще намали неговите бариерни характеристики. Следователно, този напълно прозрачен пластмасов маркуч обикновено не е подходящ за приложения, пренасящи ток в преградния слой на проводника на главната верига.

Освен това са извършени проверки на съответните съседни шкафове. Тези напълно прозрачни пластмасови маркучи са пожълтели и остарели и тези проводници са лесни за монтиране към пластмасовата обвивка, когато са монтирани в тялото на шкафа. Те носят екструзионното формоване на изпъкналите скоби за фиксиране на металния материал вътре в корпуса, показващи очевидни условия на носене, които е много вероятно да причинят напукване на старите пластмасови маркучи. Този тип метод на инсталиране не отговаря на изискванията на член 8.6.3 от Общите принципи за комутационна апаратура за ниско напрежение и контролно оборудване (GB/T7251.1-2013) за голи проводници и изолирани проводници.

След разследване на място беше установено, че натоварването, необходимо за шкафа с чекмеджета на осмата верига на шкафа D28, е климатик с голямо пространство, който е при висока температура и работи при високо натоварване за дълго време. Конфигурацията на оборудването за контрол на околната среда и намаляване на температурата, като охлаждащи вентилатори и климатици в разпределителното помещение, е недостатъчна и проводникът понася както вътрешни, така и външни високи температури, което води до напълно прозрачен пластмасов маркуч, увит около проводника при екструзионно формоване и натоварване -условия на лагера, ускоряващи стареенето и напукването при висока температура, водещи до късо съединение на еднофазен електрически проводник до заземяване, електрооптично зареждане и разреждане, причинявайки високотемпературно запалване, разпространяващо се отдолу нагоре, постепенно запалвайки изходящите вериги на всяка група. Напълно прозрачният пластмасов маркуч, увит в проводника, се превърна в червен запален тласкач, причинявайки повреда при изгаряне на кутията D28. Може да се види, че точката на топене е разположена в края на връзката между проводника и канала на шината и в края на връзката между непроводника и изолационния превключвател. Той е сертифициран от няколко временни шкафа и тази част е близо до пластмасовата обвивка, със силен стрес и екструзионно формоване. Възникнали са различни нива на драскотини и пукнатини и рискът от късо съединение е висок.

2.3 Често срещани неизправности и други първопричини

Температурата вътре в шкафа е твърде висока. Дългосрочна работа при натоварване, дълготрайна токова носеща способност на проводниците и липса на поддръжка и поддържане на корпуса на шкафа, което води до сериозна пепел в обема на шкафа, общо лошо отстраняване на топлината, липса на обезвлажняване или оборудване за намаляване на температурата на климатика в разпределението стая и работа при висока температура на самия превключвател на захранването и на предавателните линии, което води до намалени общи характеристики и намален експлоатационен живот. Остаряване на машини, оборудване и маршрути. Разпределителното помещение е обявено за въвеждане в експлоатация през 2005 г. и е в експлоатация близо 14 години. Поради липсата на прекъсване на електрозахранването и стандартите за проверка в експлоатация, той работи дълго време и ключовите компоненти не са били незабавно поддържани, проверени или заменени, което ускорява стареенето на машини, оборудване и маршрути и намалява обслужването живот.

3 Мерки за реагиране

Входящите и изходящите проводници в шкафа с чекмеджета трябва да използват надеждни кабелни кабели или заземяващи медни шини, съдържащи термосвиваеми ръкави на изолационния слой, и да бъдат инсталирани в съответствие със съответните национални индустриални стандарти; Стаята за електроразпределение трябва да позволява отварянето на софтуера на системата за наблюдение на оборудването за лесно четене и преглед на работата на машинното оборудване. Извършвайте анализ на данни върху исторически записи и сравнявайте специфична оперативна информация за данни, за да откриете незабавно аномалии и да предотвратите появата им. В същото време разпределителната стая трябва да подобри методите за управление на вентилационната система, а изходната мощност и ефективността на вентилационната система трябва да отговарят на изискванията за нормална работа; Работният долен шкаф под налягане в разпределителната стая трябва да бъде подложен на проверка на качеството навреме, главно за ключови компоненти като вътрешни превключватели на захранването, медни предавателни линии, съединители и т.н., които трябва да бъдат разглобени и заменени, когато е необходимо.

Необходимите товари в разпределителното помещение трябва да се управляват по стандартизиран начин и да се етикетират един по един. За много критични и критични натоварвания трябва да се подобри защитното оборудване и да се формулират целеви планове за инспекция и да се изпълняват по начин, монтиран на пода; Своевременно провеждайте разумно техническо обучение за институционалния персонал за управление на експлоатацията и поддръжката и мениджърите на разпределителните стаи, като например изследвания и обучение за познаване на управлението на експлоатацията и поддръжката на разпределителните помещения, спешна реакция при внезапни аномалии, превенция и други теми. Провеждайте навреме учения за аварийни планове и практически оценки на операциите и повишавайте нивото на умения на персонала и способността за комуникация за решаване на спешни проблеми в множество аспекти.

4 Резюме

MNS шкаф с чекмедже за ниско напрежение е ключово разпределително оборудване за софтуера на системата за дънно налягане на разпределителната стая. Въз основа на очакванията за тази авария, производителят на разпределителна апаратура за високо напрежение трябва да й придаде голямо значение и да следва стриктно националните индустриални стандарти за проектиране, производство и монтаж. Като клиент на енергетиката трябва да се извършва редовна поддръжка, поддръжка и поддръжка на машините и оборудването, за да се осигури нормалната работа на машините и оборудването заедно.

Калибриране на захранващия превключвател на шкафа с чекмедже на модул MNS 1 след изключване на шунт:

Превключвател за захранване на шкафа с чекмеджета

1. След като главният превключвател на захранването (прекъсвач с лят корпус) в изходящия модул на групата беше изключен поради общи неизправности, дръжката на вратата на действителната организация за работа все още беше в положение "Å" (повторно затваряне).

1. Над модула (шкаф с чекмедже) дръжката на вратата на организацията за повторно затваряне (в обратната посока) трябва да се завърти на 45 градуса RESET позиция в долния ляв ъгъл, а след това дръжката на вратата (по часовниковата стрелка) трябва да се завърти на " ○" (затворено) положение. В този момент превключвателят за изолация се връща в нормално положение на засмукване (в случай на горещ режим на готовност) за калибриране и действителна работа.

2. Действителната операция на повторно затваряне може да се извърши само след извършване на калибрирането.